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玻璃鋼除塵器選型 

發布時間:2018/06/21

  1、處理風量
  處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
  根據風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
  2、使用溫度   脫硫塔@鍋爐脫硫塔@玻璃鋼管件
  對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
  3、入口含塵濃度
  即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
  對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
  ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。
  ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
  ⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。
  ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。脫硫塔@鍋爐脫硫塔@玻璃鋼管件
  ⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
  4、出口含塵濃度
  出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
  5、壓力損失
  袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:
  ⑴設備結構的壓力損失。
  ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
  ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
  6、操作壓力
  袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
  吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑,在脫硫系統運行過程中要不斷的補充,為了保證脫硫效果,吸收塔內要保持一定的PH值,有時PH值保持較高,這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高;也有可能石灰石活性較差,石灰石漿液補充到吸收塔內后,在短時間內不能充分電離,也就不能和二氧化硫發生反應,最終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質。鍋爐脫硫塔生產廠家
  煤炭在我國一次能源消費結構中占70%以上,耗煤量約30億t/a,由此導致大量的二氧化硫排放,對環境造成嚴重的污染。為了減輕污染,改善人類的生存環境,同時促進工業的發展,我國對煙氣脫硫技術進行了大量的研究,有些由于其可行性和經濟性等原因而未能得到推廣使用。現階段已大量應用于工業的主要煙氣脫硫技術根據所用的吸收劑(反應劑)或吸附劑的不同,分為濕法脫硫和干法脫硫兩種方式。
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